Lebensmittel- und Getränkeproduktion
Motorausfälle, elektrische Fehler und Wärme an Förderanlagen erkennen, bevor sie die Produktion stilllegen oder einen Anlagenbrand auslösen
AVIAN bietet kontinuierliche Wärmebildüberwachung für Ihre Motoren, Förderanlagen, Schaltschränke und Kompressoren — mit zustandsbasierten Alarmen bei überhitzenden Anlagen, bevor sie die Produktion stilllegen oder ein Brandrisiko verursachen.
Anlagen- und Elektrikfehler sind die häufigste Ursache für Anlagenbrände
Elektrische Ausfälle verursachen 20 % der Brände in der Fertigung. Mechanische Ausfälle weitere 17 %. In Lebensmittelbetrieben im 24/7-Betrieb sind das keine abstrakten Risiken — sie legen Linien lahm und zerstören Anlagen.
20%
der Brände in der Fertigung, verursacht durch elektrischen Ausfall oder Fehlfunktion
17%
verursacht durch mechanischen Ausfall oder Fehlfunktion
Wo veraltete Anlagen und Produktion rund um die Uhr ein ständiges Brandrisiko verursachen
Lebensmittelbetriebe laufen unter hoher Belastung und ohne Unterbrechung. Es geht darum, überhitzte Anlagen und elektrische Defekte zu erkennen, solange die Behebung noch ein Arbeitsauftrag ist — und keine Evakuierung.
Überhitzung von Motoren und Lagern
Motoren und Lager an Förderanlagen, Mischern und Verarbeitungslinien laufen unter konstanter Belastung. AVIAN erkennt den Temperaturtrend, bevor eine überhitzte Komponente festläuft und die Linie zum Stillstand bringt.
Fehler in Schaltschränken und der Stromverteilung
Überlastete Schaltschränke, lose Verbindungen und veraltete Verkabelung erzeugen lange bevor ein Schutzschalter auslöst oder ein Brand entsteht Wärme. Die Wärmebildüberwachung erkennt sie frühzeitig.
Ausfälle von Kältekompressoren
Die Überhitzung von Kompressoren kann das Kältemittel zersetzen, Anlagen beschädigen und bei ammoniakbasierten Systemen ein Brand- oder Explosionsrisiko verursachen. Ein einzelner Ausfall kann Produktverluste und Ausfallzeitkosten von über 200.000 $ verursachen.
Brennbarer Staub aus trockenen Zutaten
Mehl, Zucker, Getreidestaub und pulverförmige Zutaten sind brennbar. Wärme in der Nähe von Verarbeitungs-, Förder- oder Lageranlagen kann sich in staubigen Umgebungen schnell zu einer Gefahr entwickeln.
Wo veraltete Anlagen und Produktion rund um die Uhr ein ständiges Brandrisiko verursachen
Lebensmittelbetriebe laufen unter hoher Belastung und ohne Unterbrechung. Es geht darum, überhitzte Anlagen und elektrische Defekte zu erkennen, solange die Behebung noch ein Arbeitsauftrag ist — und keine Evakuierung.
Überhitzung von Motoren und Lagern
Motoren und Lager an Förderanlagen, Mischern und Verarbeitungslinien laufen unter konstanter Belastung. AVIAN erkennt den Temperaturtrend, bevor eine überhitzte Komponente festläuft und die Linie zum Stillstand bringt.
Fehler in Schaltschränken und der Stromverteilung
Überlastete Schaltschränke, lose Verbindungen und veraltete Verkabelung erzeugen lange bevor ein Schutzschalter auslöst oder ein Brand entsteht Wärme. Die Wärmebildüberwachung erkennt sie frühzeitig.
Ausfälle von Kältekompressoren
Die Überhitzung von Kompressoren kann das Kältemittel zersetzen, Anlagen beschädigen und bei ammoniakbasierten Systemen ein Brand- oder Explosionsrisiko verursachen. Ein einzelner Ausfall kann Produktverluste und Ausfallzeitkosten von über 200.000 $ verursachen.
Brennbarer Staub aus trockenen Zutaten
Mehl, Zucker, Getreidestaub und pulverförmige Zutaten sind brennbar. Wärme in der Nähe von Verarbeitungs-, Förder- oder Lageranlagen kann sich in staubigen Umgebungen schnell zu einer Gefahr entwickeln.
Wo AVIAN überwacht
Abdeckung für Produktions-, Versorgungs- und brandkritische Anlagen
Lebensmittelbetriebe laufen über mehrere Schichten hinweg, mit Nassreinigungen, Temperaturschwankungen und hoch ausgelasteten Anlagen. AVIAN konzentriert sich auf die Bereiche, in denen Wärme die Produktion stoppen oder ein Brandrisiko verursachen kann.
Motoren, Lager, Mischer und Förderanlagen
Überwachen Sie die mechanische Wärmeentwicklung an den bewegten Anlagen, die Produktionslinien am Laufen halten.
Elektroräume, Schaltschränke und Verteilung
Erkennen Sie lose Verbindungen, überlastete Schaltschränke und elektrische Hotspots, bevor daraus Störungen oder Brände entstehen.
Kompressoren und Kälteanlagen
Überwachen Sie Versorgungsanlagen, bei denen Überhitzung zu Ausfallzeiten, Produktverlusten oder Sicherheitsrisiken führen kann.
Prozessbereiche mit trockenen Zutaten und hoher Staubbelastung
Schaffen Sie Frühwarnung in Bereichen mit Mehl, Zucker, Getreide und pulverförmigen Zutaten, in denen Staub das Risikoprofil verändert.
Von Anlagenwärme zu geplanten Maßnahmen
Erkennen Sie thermische Abweichungen, bevor sie die Produktion unterbrechen
Ziel ist es, aus einem verborgenen Fehler einen geplanten Arbeitsauftrag zu machen – statt eines Linienstillstands, Kühlungsausfalls, einer Evakuierung oder eines Versicherungsfalls.
Überwachen
Schichtübergreifend überwachen
Kameras überwachen Produktionsanlagen, Versorgungssysteme, Elektroräume und staubbelastete Bereiche rund um die Uhr.
Erkennen
Ungewöhnliche Wärmeentwicklung an Anlagen erkennen
AVIAN erkennt anhaltende Wärme in Motoren, Kompressoren, Lagern, Schaltschränken und Förderanlagen.
Alarm
Das richtige Schichtteam erreichen
Bediener, Instandhaltung und Bereitschaftsteams erhalten standortbezogenen Kontext, ohne auf einen manuellen Kontrollgang warten zu müssen.
Handeln
Reparieren, bevor die Linie stillsteht
Teams können Anlagen prüfen, reinigen, die Last anpassen, Teile austauschen oder Anlagen stoppen, bevor sich ein thermisches Problem ausbreitet.
Proof and resources
Field examples and practical guides
Automatische PLC-Stopps mit AVIAN-Wärmebildkameras
Die meisten Gespräche über AutoStopp beginnen an der falschen Stelle.
Handheld-FLIR vs. feste Wärmebildüberwachung
„Wir haben schon FLIR."
FLIR vs. AVIAN für industrielle Wärmebildüberwachung
Wenn Sie sich mit Wärmebildüberwachung für Ihren Betrieb beschäftigen, sind Sie wahrscheinlich auf FLIR gestoßen. Sie sind der größte Name in der Thermografie, und das aus gutem Grund. Sie stellen exzellente Kameras her.
PLC integration and auto-stop
How high-temperature events can trigger control actions when a plant requires it.
Benefits of condition monitoring
A practical overview of how condition monitoring reduces industrial downtime risk.
Why spot monitoring is not enough
Why manual temperature checks leave gaps in 24/7 production environments.
FAQ
Fragen, die Teams stellen, bevor sie AVIAN einführen
What food and beverage assets should be monitored first?
Common first targets include motors, bearings, conveyors, mixers, compressors, electrical panels, utility rooms, dust-prone ingredient areas, and other assets where heat can stop production.
Can thermal monitoring help with refrigeration and compressor risk?
Yes. Continuous thermal monitoring can identify abnormal compressor or motor heat before equipment damage, product loss, or downtime escalates.
Does AVIAN work in dusty ingredient areas?
Yes, deployments can be designed around dry ingredient handling and combustible dust areas where heat near flour, sugar, grain, or powders creates added fire risk.
Can alerts reach teams across multiple shifts?
Yes. Alerts can be routed to operators, maintenance, safety, or on-call teams so heat events are not dependent on a single person walking past the asset.
Unser Paket für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Ein System für Ihre Motoren, Schaltschränke, Kompressoren und Prozesslinien.
Entwickelt für Lebensmittel- und Getränkebetriebe, die in Produktions- und Versorgungsbereichen eine frühzeitigere Warnung vor Anlagenwärme, elektrischen Fehlern und Brandrisiken benötigen.
Abdeckung
Überwachen Sie Motoren, Schaltschränke, Kompressoren und Förderanlagen in der gesamten Anlage
Wärmebildkameras werden an Produktionslinien, in Elektroräumen, Versorgungsbereichen und an Prozessanlagen positioniert — mit Fokus auf die Anlagen, bei denen Wärme Stillstand oder Brandgefahr bedeutet.
Erkennung
Erkennen Sie überhitzte Anlagen und elektrische Fehler, bevor daraus Brände oder Ausfälle werden
AVIAN überwacht das thermische Verhalten in Ihrer gesamten Anlage, sodass ein Motor mit kritischem Temperaturtrend, ein hoch belasteter Schaltschrank oder ein ausfallender Kompressor erkannt wird, solange die Behebung noch Routine ist — nicht erst, wenn die Linie stillsteht.
Reaktion
Erhalten Sie Alarme, die Ihr Team sofort erreichen — in der Tagschicht, Nachtschicht oder am Wochenende
Ihr Team erhält Unterstützung bei der Einrichtung, Warnmeldungen und laufende Feinabstimmung, damit kritische Wärmeereignisse schnell eskaliert werden — unabhängig davon, welche Schicht gerade läuft oder wie knapp die Anlage besetzt ist.
Zentrale AVIAN-Workflows
Erfahren Sie mehr darüber, wie AVIAN Wärme in konkrete Maßnahmen umsetzt
KI-gestützte Erkennung thermischer Anomalien
Wie AVIAN abnormale Wärme erkennt, bevor sie zu Ausfallzeiten oder einem Brand führt.
Integrationen für die Wärmeüberwachung
Wie Alarm in Arbeitsabläufe für Betrieb, Wartung, Berichterstattung und Steuerung eingebunden wird.
Brandprävention und vorausschauende Wartung
Warum dasselbe Wärmesignal sowohl Sicherheits- als auch Zuverlässigkeitsteams unterstützt.